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机器人列队当“焊工” 湖南晓光模具现代化作业演绎“炫科幻”
机器人列队当“焊工” 湖南晓光模具现代化作业演绎“炫科幻”
机器人列队当“焊工” 湖南晓光模具现代化作业演绎“炫科幻”      长沙晚报掌上长沙7月18日讯(记者 许参杨 胡媛媛)机器林立、机声轰隆,偌大的生产车间内排排产品整齐下线,却鲜见工人的身影。大型自动冲压生产线上,各项工艺流程配合紧密,每分钟能生产8至25个汽车零配件;上百台机器人组成的“焊接大军”中,机器巨臂灵活舞动,钢花飞溅中快速完成焊点融接。这充满科幻性的一幕,不是存在于未来世界,而是位于雨花经开区的湖南晓光汽车模具有限公司生产车间里的真实场景。  2016年以来,晓光模具全面推进“新能源汽车车身装备及零部件智能制造工厂”项目建设,截至今年7月项目主体工程完成建设。智能工厂的智慧性和创新力体现在何处?又能给我们带来怎样的现代化生产体验?今日,记者走进晓光模具,对智能工厂全景解密。冲压机“巨无霸”年产值达3.5亿元  “看,这就是智能工厂内的冲压自动化生产车间,这些巨无霸式的机器看起来‘呆萌’,生产时却灵活得很,有的能连续开模,有的能多工位作业,还有的能将多道工序一气呵成,中间无需人力参与。”湖南晓光汽车模具有限公司副总经理杜俊鸿骄傲介绍。  作为目前湖南唯一能给所有汽车主机厂既提供模具又提供零部件的综合配套企业,晓光模具打造的“新能源汽车车身装备及零部件智能制造工厂”首期投资10亿元,主要是建设打造冲压自动化生产车间、焊接机器人车间以及工匠学院,达产后能为湖南汽车车身产业解决15%以上的本地配套,这也意味湖南许多汽车厂无需再去武汉、广州等地寻找供应商。  “经过加速赶工,截至目前智能工厂已完成近7万平方米建设,今年3月第一条冲压自动化生产线和焊接机器人车间正式投产。3条PRG(级进模)生产线,800T、1250T自动冲压生产线等,也纷纷入驻冲压自动化生产车间。”杜俊鸿如数家珍。  五座超过两层楼高的大型冲压机排成矩阵,冲压机之间产品的传递,全靠机器人承担。在智能工厂新投入使用的1250T冲压生产线前,记者拿出手表测速:拉延、切边、冲孔、整形、分离,不到10秒,一片钢板就变成广汽菲亚特的左/右D柱上部加强板,在这条生产线上这类产品每分钟可完成8个。  提高的不仅是效能,还有人力的节约。杜俊鸿和记者算了一笔账:1250T冲压生产线承担的工作量,过去白晚班需要40名操作工人才能完成,自动化生产线投入使用,线上工人仅需10个左右,主要负...
[ 2018 - 07 - 24 ]
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